电解着色技术服务周到「法黎鑫金属制品」

Sn2 + 离子是不稳定的, 它形成的沉淀物却是很稳定的。选择具有综合性能的、好的着色添加剂, 对一个工厂的着色材生产来说是非常重要的。进入着色槽后，不要马上通电，应先静置1'一2min，电压用调压器控制由零开始慢慢升高，并在lmin内调至规定的着色电压值。好的添加剂应该具有一定的综合能力, 有防止Sn2 + 离子沉淀水解, 还要有加速离子化, 提高分散能力的作用。否则, 着色过程中络合与离子化动态平衡协调不好, Sn2 + 离子在孔内沉积条件不好, 会影响着色效率和着色0色调。

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色电流与电压  电解着色大都采用正弦波交流电, 电压在8 ～20 V, 以15 ～18 V 为宜, 太低和太高色调均偏青黄。为获得一定的色调必须保持恒定的电压。电泳涂装各工序工艺控制技术参数及操作要点纯水洗工序工艺控制范围不管是阳极氧化未经着色工序的铝型材，还是经过着色处理的铝型材，都必须经过二次纯水洗。着色开始时冲击电流很大, 数秒钟后迅速降低, 约两分钟后稳定。电流密度在0. 2 ～0. 8 A/ dm2 之间, 理论上增大电压可以加速着色速度, 但电压太高时并不完全是这样。

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光干涉与古铜氧化都是采用传统的电解着色法把锡盐沉到氧化孔的底部。而光干涉可生产出多颜色的原因大概是沉在氧化孔内的锡盐在不同的扩孔条件下的光学衍射效果。对于着浅色系为主时,各成分含量限下限,着色电压用15V,例如着仿不锈钢色,宜控制在60s左右,香槟色90s左右,这样着色0色调好控制。实际证明光干涉着色产生出的颜色系列与电解着色的时间没有多大的关系。颜色主要取决于二 次氧化的工艺条件( 时间、不同电流的组合) 。

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阳极氧化的温度可自由地选择在16℃至25℃, 可配合快速氧化剂同时使用。但氧化温度的波动必定控制在±0 . 5 ℃之内。镍盐着色液稳定性比较好，污染敏感性也较少，成本相对也较低，但是着色的范围较窄，尤其是深黑色很难得到颜色的均一性，有时也不好控制。氧化温度对氧化膜的疏松度及硬度有相对性的影响。氧化温度上的波动对所得颜色的稳定性影响很大, 如果在所有氧化温度不一样, 二次氧化扩孔的效果就不一样。氧化槽内的硫酸的浓度可选择在160 g /L 至200 g /L, 但其变化控制在±5 g /L。其理由与温度波动的理由相同。

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