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电解着色就是将经过常规硫酸法(或其他方法)阳极氧化处理过的铝或铝合金工件放在含有金属盐的电解着色溶液中进行交流(或直流)电解，使氧化膜显色。一般来说使用交流电解只用交流变压器即可，不必用直流电源设备，操作简单，只要控制交流电压和时间即可得到色膜。使用高浓度的单镍盐作为直流反向电解着色主盐,一般是电压低或时间短，颜色则浅，电压高、时间长，则颜色深而少量的碱金属、碱土金属、铜、镍、锌等重金属则无明显影响。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

着色的对极和极距  银盐着色液较好用银薄板, 但银板相当昂贵。可用不锈钢板代之, 但却不能用炭精石墨板, 因为置换反应会损失银盐。不锈钢板亦有少许置换, 所以较好在表面镀上一层银。25%的型材均带青黄,随含铁量增加而偏乌暗,难以得到漂亮的色调。对极呈栅栏式分布, 其总面积至少要等于着色件总面积之和, 极距以200 ～250 mm为宜。

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阳极氧化的温度可自由地选择在16℃至25℃, 可配合快速氧化剂同时使用。但氧化温度的波动必定控制在±0 . 5 ℃之内。氧化温度对氧化膜的疏松度及硬度有相对性的影响。氧化温度上的波动对所得颜色的稳定性影响很大, 如果在所有氧化温度不一样, 二次氧化扩孔的效果就不一样。三次电解着色有以下工艺特点:(1)在一般的硫酸氧化工艺上,氧化膜的厚度须达到国家用在建材上的标准。氧化槽内的硫酸的浓度可选择在160 g /L 至200 g /L, 但其变化控制在±5 g /L。其理由与温度波动的理由相同。

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可机加工性

铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

可成形性

特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。

回收性

铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有别。

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