宁波电解着色工艺来电洽谈「法黎鑫金属制品」

电解着色方法

锡盐电解着色

着色工艺由于纯锡盐或镍-锡混盐电解着色液具有良好的着色分散性,形成的色膜色泽均匀、高雅华贵,良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性以及着色液本身具有较强的抗污能力。现在三次电解着色采用的工序现在新的以光学衍射原理(氧化膜扩孔)生产的多色化铝合金,不再是采用磷酸作为二次氧化的槽液,而是采用硫酸及单金属盐添剂,见图5-1-11(b)。但纯锡盐或镍-锡混合盐电解着色体系中的亚锡离子极不稳定。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

添加剂含量为零时, 溶液pH 值为2, 着色效果不明显; 当添加剂达到10 g /L 时, 颜色达较佳效果; 添加剂浓度在10 ～20 g /L 时, 样品 15 均匀性及重现性较好。  

通过试验可知, 当H2 SO4含量不足时, 上色效果差, 过多, 有剧烈析氢反应, 故H2 SO4浓度在10 ～15 g /L 为宜。由槽液搅拌引起的氧化为了使槽液的温度、浓度均匀,生产时应对着色槽液进行搅拌,尽管避免用空气直接搅拌而采取循环泵,还是会使槽液与空气接触的机会增加,在与空气接触中会发生二价锡易被氧化为四价锡的反应。当H2SO4 不存在时, 30 天无沉淀, 当H2 SO4 在10 g /L 时, 3 天出现沉淀, 当H2 SO4 超过20 g /L 则槽液极不稳定。硫酸为10 g /L 时ΔE 值比其在20 g /L 时略大,表明硫酸为10 g /L 时溶液上色效果较好。

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现在三次电解着色采用的工序  现在新的以光学衍射原理( 氧化膜扩孔) 生产的多色化铝合金, 不再是采用磷酸作为二次氧化的槽液, 而是采用硫酸及单金属盐添加剂, 见图5 - 1 - 11 ( b) 。着色铝型材的生产在实际操作中，着色时间的控制要求***到秒，温度范围控制±2℃,PH值控制在上下0。二次扩孔后再经过传统的镍盐或锡盐电解着色法产出多彩的效果, 理论上, 二次氧化扩孔后的氧化膜层是可电解出 所有在可见的光谱内的颜色。

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