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镍- 锡混盐着色的工艺影响因素  

镍锡混合盐除着青铜色系之外, 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响  锡盐为主, 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。每道工序都会对电泳型材质量造成直接影响，所以每工序都有严格的工艺技术要求，操作过程一定要规范，各工序之间连续性较强。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定, 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜, 太高色偏暗, 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限, 冬季用上限, 着纯黑色需升至10 ～12g /L。  

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色电流与电压  电解着色大都采用正弦波交流电, 电压在8 ～20 V, 以15 ～18 V 为宜, 太低和太高色调均偏青黄。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。为获得一定的色调必须保持恒定的电压。着色开始时冲击电流很大, 数秒钟后迅速降低, 约两分钟后稳定。电流密度在0. 2 ～0. 8 A/ dm2 之间, 理论上增大电压可以加速着色速度, 但电压太高时并不完全是这样。

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着色液中杂质的影响  着色液中有害杂质是C1 - 、Fe3 + 及有机物。使金属镍离子在阳极氧化膜上均匀地形成电沉积层,从而获得均匀性、重现性较好的仿不锈钢色—香槟色—古铜色—真黑色系列的装饰型材。C1 - > 1 g /L 氧化膜会产生剥落点; Fe3 + >5 g/L 膜会产生黑褐斑点。一些有机物与锰盐反应, 会促进其自催化分解。另外,Mg2 + < 3 g /L, NH + 4 < 6 g /L, Al3 + < 10 g/L 对着色无不良影响。

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昆山法黎鑫金属制品有限公司告诉您三次电解着色 

 在一般的电解着色工艺上, 可生产出的颜色是从浅香槟色至古铜色到黑色不等。硼酸具有缓冲及络合作用,酒石酸、柠檬酸、酒石酸铵不仅可提高溶液的导电性,还能对pH值起到缓冲作用。而光干涉电解着色工艺是采用***全电脑操作的三次电解着色工艺, 该工艺的特点是可生产出多种耐光及耐热的多种颜色, 灰、蓝、绿、黄及紫等等。

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