池州铝阳极氧化诚信企业推荐,阳极氧化工艺

硼酸具有缓冲及络合作用, 酒石酸、柠檬酸、酒石酸铵不仅可提高溶液的导电性, 还能对pH 值起到缓冲作用。镍-锡混盐着色的工艺影响因素镍锡混合盐除着青铜色系之外,也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。  添加硫尿或硫酸联胺可对四价锡离子起还原作用。  添加代替二价锡离子被氧化的药剂, 如亚铁离子, 即当二价锡离子和亚铁离子共存时,在二价锡离子向四价锡离子的氧化反应之前, 先发生了亚铁离子的氧化反应, 从而控制了二价锡离子向四价锡离子的转变。

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交流电解着色的处理过程中，铝及铝合金工件经阳极氧化后，要清洗干净氧化的酸液，然后马上放进着色槽着色。在空气中停留的时间不能过长，如未能马上进入着色槽，应浸泡在洁净的清水中，避免被空气氧化。进入着色槽后，不要马上通电，应先静置

1'一2min，电压用调压器控制由零开始慢慢升高，并在lmin内调至规定的着色电压值。

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添加剂含量为零时, 溶液pH 值为2, 着色效果不明显; 当添加剂达到10 g /L 时, 颜色达较佳效果; 添加剂浓度在10 ～20 g /L 时, 样品 15 均匀性及重现性较好。  

通过试验可知, 当H2 SO4含量不足时, 上色效果差, 过多, 有剧烈析氢反应, 故H2 SO4浓度在10 ～15 g /L 为宜。阳极氧化的温度可自由地选择在16℃至25℃,可配合快速氧化剂同时使用。当H2SO4 不存在时, 30 天无沉淀, 当H2 SO4 在10 g /L 时, 3 天出现沉淀, 当H2 SO4 超过20 g /L 则槽液极不稳定。硫酸为10 g /L 时ΔE 值比其在20 g /L 时略大,表明硫酸为10 g /L 时溶液上色效果较好。

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电导率：300us/cm—800us/cm, PH值：7.5—8.2 电压：130V—140V（银白漆涂装可调至160 V左右） 温度：20℃—22℃,时间：3min左右  酸值：35—45KOHmg/g-R（山东半岛地区以外25—30KOHmg/g-R） 胺值：20—25（山东半岛地区以外17—20）胺克分子比：0.68—0.75, 异的丙的醇：1.5%—3.5%, 乙二醇单丁醚：0.5%—1.5%,硫酸根离子：≤20ppm。交流电解着色的处理过程中，铝及铝合金工件经阳极氧化后，要清洗干净氧化的酸液，然后马上放进着色槽着色。

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