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化学抛光机理

化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。

　不锈钢镜面抛光一般有手工抛光，电解抛光，精密的研磨等方式，下文就主要的不锈钢抛光方法的优缺点做如下说明：

手工抛光可以达到镜面，但是对表面有物理损伤。电解抛光可以达到镜面，但是环境污染很大，也不能获得大厂商的青睐。等离子电浆抛光可以达到镜面，采用中性导电溶液，符合环保要求。精密的研磨，喷砂工艺可以达到镜面效果，但是市场上不容易买到合适的设备。

不锈钢抛光早已成为不锈钢表面处理的主要方法，这里主要向大家介绍不锈钢抛光后亮度等级，具体如下：我们这里采用目测法，将不锈钢抛光后零件表面的光亮度分为5级：

　　1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；

　　2级：略有光亮，看不清轮廓；

　　3级：光亮度较好，能看出轮廓；

　　4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；

　　5级：镜面般光亮。

　　不锈钢抛光注意事项：

　　研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。