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镍- 锡混盐着色的工艺影响因素

镍锡混合盐除着青铜色系之外， 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响  锡盐为主， 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定， 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗， 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限， 冬季用上限， 着纯黑色需升至10 ～12g /L。

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倘若又要着纯黑色， 同时又要着浅色调， 各成分采用了上限浓度该怎么办呢? 实际生产中可采用着色后自溶法来控制。例如为获得仿不锈钢色， 先着成香槟色或浅青铜色， 不取出在槽中断电， 让其在电解液中自溶退去一部分色再提出， 亦可获得良好的浅色调。对于着青铜古铜色， 也可通过微调达到预想效果。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，电解着色哪里有，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

若操作不当，可能会造成各槽液交叉污染，处理起来比较困难，电解着色好不好，增加生产成本。电泳涂装各工序工艺控制技术参数及操作要点 纯水洗工序工艺控制范围  不管是阳极氧化未经着色工序的铝型材，还是经过着色处理的铝型材， 都必须经过二次纯水洗。才能进入电泳涂装工序，电解着色怎么样，一次热纯水洗。

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