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着色添加剂

添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解，湖南电解着色， 故也需适当补加。

硫酸: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用， 游离硫酸控制在15 ～20 g /L 为宜。硫酸偏低光泽性好些， 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25 g /L， 以防止表面产生氢氧化物。

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阳极氧化的温度可自由地选择在16℃至25℃， 可配合快速氧化剂同时使用。但氧化温度的波动必定控制在±0 . 5 ℃之内。氧化温度对氧化膜的疏松度及硬度有相对性的影响。氧化温度上的波动对所得颜色的稳定性影响很大， 如果在所有氧化温度不一样， 二次氧化扩孔的效果就不一样。氧化槽内的硫酸的浓度可选择在160 g /L 至200 g /L， 但其变化控制在±5 g /L。其理由与温度波动的理由相同。

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但是锡盐槽液不容易得到稳定均匀的浅色体系。仿不锈钢色和香槟色等浅色系的获得还是以选择镍盐电解着色法比较可靠。在我国使用较多的是从日本引进的“住化”法，亦称直接镍盐着色法（即单镍盐着色法）。 工艺控制注意事项  铝型材阳极氧化工序完毕，电解着色价格，不需封孔，直接转入着色工序（不需着色处理的铝型材，可直接转入电泳工序进行处理）。

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