法黎鑫金属制品(图)-电解着色工艺-徐州电解着色

着色添加剂

添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解，徐州电解着色， 故也需适当补加。

硫酸: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用， 游离硫酸控制在15 ～20 g /L 为宜。硫酸偏低光泽性好些， 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25 g /L， 以防止表面产生氢氧化物。

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着色稳定剂  Sn2 + 离子易被一切氧化剂所氧化， 然后水解成胶状的Sn( OH) 2 和Sn( OH) 4 沉淀于槽底或悬浮于溶液之内。在着色过程中， 以下几种情况都会促成氧化和水解。 由槽液搅拌引起的氧化为了使槽液的温度、浓度均匀，电解着色工艺， 生产时应对着色槽液进行搅拌， 尽管避免用空气直接搅拌而采取循环泵， 还是会使槽液与空气接触的机会增加， 在与空气接触中会发生二价锡易被氧化为四价锡的反应。

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1.着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，电解着色厂家，以免周边颜色加深。

2.料挂入着色槽时，电解着色哪家好，先不通电，浸泡1~2min，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易退色。

3.着香槟色等浅色系时，电压上升速度宜快（5~10s）。由于浅色系总着色时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。

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