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压铸工艺原理

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，铝合金压铸厂家，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，常州铝合金压铸，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。

缺点  （1） 由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，铝合金压铸加工，致使压铸件常有气孔 及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。 （2） 压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。  （3） 压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、 铝合金、镁合金及铜合金。

氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+、Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。