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若操作不当，可能会造成各槽液交叉污染，电解着色哪里好，处理起来比较困难，增加生产成本。电泳涂装各工序工艺控制技术参数及操作要点 纯水洗工序工艺控制范围 不管是阳极氧化未经着色工序的铝型材，还是经过着色处理的铝型材，电解着色， 都必须经过二次纯水洗。才能进入电泳涂装工序，一次热纯水洗。
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提高亚锡和游离硫量， 色调由正黄向 黄橙偏移; 缓慢升压偏橙黄， 升压快得亚黄; 电压太低或太高均偏青黄; 提高硼酸或添加酒石酸、氨基0磺酸色调偏黄橙， 用户特别喜欢这种色感。但含铁杂质大于0. 25% 的型材均带青 黄， 随含铁量增加而偏乌暗， 难以得到漂亮的色调。有关参数对色调影响的试验。获得某一要求的色调必须固定电压、温度和着色时间等三要素。
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着色添加剂
添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解， 故也需适当补加。
硫酸: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用，电解着色工艺， 游离硫酸控制在15 ～20 g /L 为宜。硫酸偏低光泽性好些， 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25 g /L， 以防止表面产生氢氧化物。
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